Технология производства металло пластиковых окон "Белый Медведь" в Кременчуге

1. Эскиз окна

Истоки технологического процесса производства металлопластиковых окон заложены в эскизе изделия. Окна - это сложная конструкция. Чтобы качественно изготовить и установить окна необходимо получить множество параметров проема и назначить точные размеры и конфигурацию будущих изделий. В заказе обязательно должны быть отмечены такие детали, как:

  • материал, из которого будет изготовлено окно;
  • внешний вид окна (цвет профиля, конфигурация створок, толщина стекла и стеклопакета );
  • фурнитура;
  • размеры, материал и цвет подоконников, отливов и москитных сеток.

2. Компьютерная обработка данных

Из предоставленного  эскиза изделия технологи берут необходимую информацию, а именно:

  • габаритные размеры окна;
  • конфигурацию;
  • тип профиля;
  • цвет изделия;
  • тип остекления окна;
  • дополнительные материалы

Эти данные вводят в компьютер. Специальная программа обрабатывает данные и выдает на принтер чертежи, по которым на производстве специалисты делают раскрой профиля ПВХ, установку соответствующей фурнитуры, изготавливают стеклопакеты.

3. Хранение

Хранение запасов расходных материалов внутри помещения является более предпочтительным, т.к. материалы до поступления в работу должны быть выдержаны не менее суток при температуре не ниже 10-15 градусов тепла. Работа с профилем ПВХ при температуре ниже указанной может создать сложности на разных этапах технологического цикла.

4. Резка ПВХ профиля

Первое, с чего начинается изготовление пластикового окна на производстве, это раскрой пластикового профиля, используемого для изготовления рамы, створки окна, а так же оконной перегородки (импоста). Данное действие производится на порезочной пиле,которая позволяет  резать профиль  в нужный размер. Имеющееся вытяжное устройство, включается параллельно с пилой и производит мгновенное удаление стружки, образующейся при распиловке ПВХ профиля, обеспечивая, тем самым, чистоту рабочего места. Согласно программе резки, оператор должен произвести резку требуемого количества заготовок профиля заданной длины.

5. Резка и установка арматуры

По указанным размерам производится распил металлического усилителя определенной конфигурации. Он необходим для придания пластиковому изделию механической прочности. Отрезок стали требуемой длины, заготовленный при помощи пилы для резки арматуры, вставляется внутрь ПВХ профиля и закрепляется саморезами. Сборка осуществляется на специально оборудованном столе. Для свинчивания используется автоматический шуруповерт.

6. Фрезерование дренажных отверстий

Фрезеровка дренажных (водосточных) отверстий в пластиковом профиле нужна для отвода из-под стеклопакета воды. Фрезерование производится до установки арматуры на специальном станке.

7. Фрезерование поперечины (импоста)

Торец заготовки поперечины требуемой длины обрабатывается на торцефрезерном станке специальным набором фрез. Предварительно подготовленная для крепления поперечина устанавливается в раму после сварки.

8. Изготовление пазов и отверстий под фурнитуру

Последующая стадия - в предварительно армированном профиле выполняется фрезерование пазов под замки различных типов. Параллельно проводится сверление отверстий под ручки. Операция выполняется на копировально-фрезерном станке который имеет трехшпиндельный редуктор и верхнюю подвижную платформу с вращающейся фрезой выбирающей паз под фурнитуру, а еще три фрезы позволяют делать отверстие для поворотной ручки.

9. Сварка

Теперь наступает один из важных и ответственных этапов - сваривание заготовок из ПВХ профиля, в результате чего получается скелет будущего пластикового окна. Затем происходит расплавление торцов заготовок, после заданного времени данная операция прерывается, и заготовки в местах расплавления прижимаются друг к другу. Изделие некоторое время остывает, шов твердеет. Сварка производится на предназначенных для этой цели автоматах.

10. Зачистка углов

Следующий этап по изготовлению пластикового окна - это фрезерование углов после сваривания. Данное действие необходимо для зачистки углов, т.к. на сварных швах остаются наплывы.  Для удаления наплыва сварного шва  конструкции используется многофункциональный зачистной станок.

11. Установка фурнитуры

Отфрезерованное изделие, представляющее собой скелет окна, теперь готово к установке фурнитуры. От правильности монтажа последней зависит качество функционирования пластикового окна при эксплуатации. На этом этапе производится соединение готовых рам и створок в соответствии с конструкцией конкретного оконного блока. До остекления необходимо установить всю фурнитуру и убедиться в её работе.

12. Остекление

Неотъемлемым этапом в производстве металлопластиковых окон является установка стеклопакетов. Эта операция очень специфична, в силу хрупкости материала, из которого изготовлен стеклопакет, поэтому ее выполняют на специально установленном и выставленном в двух плоскостях стенде. Операторы при помощи пластиковых прокладок распирают стеклопакет в створке и раме пластикового окна для придания максимальной жесткости пластиковой конструкции. Так же производится дополнительная регулировка фурнитуры на изделии для более плотного прижима по периметру створки.

Остекление производится в горизонтальном или вертикальном положении. Стеклопакеты укладываются в соответствующие оконные блоки и выравниваются при помощи клиньев. Штапики, предварительно нарезанные на специальной пиле, устанавливаются в пазы для штапиков.

13. Проверка

На стенде для остекления и контроля демонстрируется окно в рабочем режиме, проверяется прямоугольность конструкций, отсутствие повреждений и работоспособность фурнитуры. Производится упаковка и готовое окно поступает на склад готовой продукции для вывоза на объект к заказчику.